Al momento, i tempi di consegna sono più lunghi che mai, la pressione sulle catene di approvvigionamento sta mettendo a dura prova le imprese e i processi di produzione obsoleti non fanno che aggravare il problema.
I sistemi di produzione che sono separati e non si integrano significano più margine di errore in quanto i dati devono essere trasferiti manualmente. E, poiché è spesso necessaria più manodopera per far funzionare questi sistemi, scalare il business può diventare troppo costoso e, in ultima analisi, inaffidabile.
Ma c’è un altro modo. Un numero crescente di produttori sta cercando di digitalizzare e integrare i loro processi di produzione. Si stanno allontanando da sistemi multipli che spesso mescolano una combinazione confusa di soluzioni analogiche e digitali, verso una sola.
Quindi, quali sono i problemi con i processi di produzione tradizionali e come può un sistema risolvere questi problemi?
Problema di comunicazione
Con i sistemi di lavorazione tradizionali ci potrebbero essere cinque o più sistemi software diversi in gioco – uno per gestire l’ordine iniziale; uno per BOM; uno per CNC o CAD; Software CPQ per il prezzo ed infine software per presentare il prodotto finito in forma digitale al cliente.
Il problema con questo scenario è che ciascuno di questi sistemi comunicano in modo diverso e non sempre integrare o integrare senza soluzione di continuità. Il processo è frammentato e richiede tempo. C’è anche spazio per l’errore umano in quanto le informazioni vengono trasferite da un sistema all’altro. Questo può portare alla perdita di informazioni ed errori negli ordinie e nella produzione.
Per superare questo, c’è stato un aumento del software CPQ visivo utilizzato nella produzione. Questo tipo di software combina un configuratore di prodotti 3D con la gestione della produzione end-to-end. Può prendere tutti i sistemi, dall’ordine iniziale del cliente, alla visualizzazione, alla produzione e rotolarli tutti in un unico pacchetto. In questo pacchetto, tutti gli elementi parlano la stessa lingua e possono comunicare automaticamente, per trasferire i dati in ogni fase perché tutti usano un database centrale.
Una società che ha approfittato di questo software per accelerare la loro crescita è Calia Italia. Sono un produttore e rivenditore di divani e sedute premium, che produce più di 1.000 posti ogni giorno, con oltre 50 nuovi modelli ogni anno, in 40 diversi rivestimenti in pelle e tessuto e con oltre 400 varianti di colore.
In the past Calia Italia collected orders generated by retailers through various methods. A commercial document would then be sent to HQ for screening and insertion in the management system, with consequent time for analysis and validation.
In passato Calia Italia raccoglieva gli ordini generati dai rivenditori attraverso vari metodi. Un documento commerciale sarebbe poi inviato al quartier generale per lo screening e l’inserimento nel sistema di gestione, con conseguente tempo per l’analisi e la convalida.
Ora adottano un unico software per l’acquisizione dell’ordine, attraverso i propri negozi ai quali hanno distribuito le licenze, e convalidano i prodotti scelti dal cliente finale in poche fasi negli uffici interni. L’azienda ha ottenuto un’importantissima riduzione degli errori e una riduzione dei tempi di consegna, grazie all’alleggerimento del lavoro sia dei dipendenti che della catena di distribuzione stessa.
Il Marketing Manager di Calia Italia, Marienza Calia, ha commentato: “Utilizzando questo nuovo sistema sia in azienda che nella rete distributiva, abbiamo migliorato significativamente le nostre pratiche di elaborazione delle richieste d’ordine, consentendo la produzione e la vendita dei nostri divani ai clienti in metà del tempo.”
Spreco di tempo a causa di dati duplicati
Inoltre, avere un gran numero di sistemi separati comporta uno spreco di tempo e uno sforzo doppio. Un lasso di tempo tra le vendite alla produzione; un ritardo nella creazione di nuove gamme di mobili in tutti i negozi e online; e inflessibilità per il cliente come l’esperienza di vendita sarà intrinsecamente limitata, senza opzioni per i consumatori di personalizzare il loro ordine.
Un sistema all-in-one è flessibile e completamente scalabile. Semplifica la configurazione 3D e integra i processi dal retail alla produzione e ottimizza la gestione della produzione. Inoltre, può creare automaticamente cataloghi in modo che i rivenditori abbiano sempre i cataloghi più recenti da cui vendere, non appena sono disponibili. Quindi, un sistema all-in-one copre tutti i processi.
Inoltre, integrando un configuratore basato sul web direttamente in un sito di e-commerce, rivenditori e produttori possono essere autorizzati a mettere la potenza della progettazione 3D nelle mani del cliente finale.
Mobili o armadi personalizzati possono essere creati dagli utenti, con prezzi e stili forniti automaticamente, consentendo loro di acquistare direttamente dal sito web. Gli utenti possono vedere esattamente come appariranno i prodotti mentre li configurano, con rendering 3D in tempo reale che danno vita ai prodotti.
Cattelan Italia ha introdotto 3CAD, il nostro configuratore 3D, per aumentare le vendite dei propri mobili online. Progettano e producono mobili e complementi d’arredo e sono noti per i loro design lussuosi e le finiture di alta qualità.
Inizialmente, Cattelan Italia utilizzava principalmente carta e penna tradizionali per configurare i disegni. L’organizzazione ha creato il mobile “Airport Bookcase” che presenta molteplici possibilità di configurazione e quindi Cattelan Italia aveva bisogno di fornire ai rivenditori uno strumento professionale e innovativo per progettare e calcolare questa libreria complessa, così come altri prodotti complessi.
3CAD consente a Cattelan Italia di configurare e presentare in tempo reale il prodotto selezionato in una gamma di finiture, colori e materiali. I prodotti della gamma possono essere visualizzati anche in viste 3D a 360°, consentendo agli utenti di ingrandire e ruotare i prodotti per dare un’occhiata più da vicino ai dettagli.
Il configuratore consente di personalizzare ogni prodotto in pochi clic, garantendo al contempo che i cataloghi siano sempre aggiornati con le ultime novità e con informazioni accurate sui prodotti.
Inoltre, 3CAD non richiede installazione ed è accessibile direttamente dal sito Web del produttore all’interno di tutti i comuni browser e sistemi operativi.
“Ora utilizziamo 3CAD next internamente, per sviluppare o semplicemente controllare gli ordini ed elaborarli in un secondo momento”, afferma Lucio Boniver – IT Manager
Grandi spese generali che impediscono l’espansione
Dal punto di vista del produttore, la digitalizzazione del processo di progettazione libera il personale in modo che possa procedere con la vendita. Un modello di progettazione digitale è anche molto più facile da replicare da altri, il che significa che sarà richiesto un investimento minore nella formazione del personale: sarai in grado di assumere un addetto alle vendite e non preoccuparti delle conoscenze tecniche.
C’è anche una spinta attuale da parte dei produttori verso la digitalizzazione, poiché riconoscono i vantaggi dell’ottimizzazione e della razionalizzazione dei processi, nonché della gestione di prodotti e ordini più complessi, in cui la personalizzazione del cliente potrebbe essere al centro. Tuttavia, la digitalizzazione, quando si dispone di una combinazione di sistemi analogici e digitali, può essere difficile da navigare, quindi ha senso avere tutto in un unico posto.
Fami è un produttore leader mondiale di mobili industriali e per officine di alta qualità. Nel 2003 Fami lancia Store Van, che allesti i furgoni di piccoli artigiani, ma anche le grandi flotte commerciali con soluzioni di scaffalature interne e mobili.
Quando Fami ha lanciato Store Van, il rappresentante di vendita avrebbe utilizzato le proprie conoscenze tecniche per creare piani su misura per ciascun cliente, in base alle esigenze specifiche del cliente.
Ciò significava che il team di vendita aveva bisogno di molte conoscenze tecniche per creare piani, il che rendeva più difficile il reclutamento, poiché le competenze richieste erano complesse. Anche il team di vendita è stato fondamentale per l’adempimento di ogni offerta, che ha rallentato la produzione e spesso i dettagli sono stati persi tra vendita e produzione, causando errori. Infine, poiché la personalizzazione per ogni cliente è stata completata a mano, la produzione in serie di quel design personalizzato non era praticabile.
Con il sistema 3CAD, il progetto può essere creato rapidamente e facilmente e quindi inviato direttamente alla produzione e, poiché il trasferimento è continuo, nessun dato viene perso nel processo.
Luca Milani, amministratore delegato di Fami Spa, commenta: “3CAD ha permesso ai nostri professionisti delle vendite di dedicare più tempo a ciò che sanno fare meglio: la proposta commerciale”.
Conclusione
Viviamo in un mondo sempre più digitalizzato e competitivo, in cui le aspettative dei consumatori sono più alte che mai. C’è più pressione sui produttori per produrre prodotti di qualità superiore e offrire un servizio migliore, con meno soldi in cambio. Sempre più aziende riconoscono il valore dell’allontanamento da sistemi digitali analogici o disparati verso sistemi digitali e online integrati, più snelli, più sicuri e più affidabili.
Un sistema software CPQ visivo all-in-one può rendere la tua attività più efficiente ora in futuro, poiché questi sistemi possono crescere con te perché hanno la flessibilità per adattarsi a un mercato in continua evoluzione.
Un sistema software CPQ visivo all-in-one può occuparsi di molti dei lavori tecnici e delle attività ripetitive umili, lasciando i tuoi team di vendita liberi di vendere. Inoltre, un tale sistema consente ai clienti finali di svolgere un ruolo nella progettazione e personalizzazione dei propri prodotti, una proposta estremamente interessante in un mondo in cui la personalizzazione è molto apprezzata.
